Letzte Aktualisierung: 04.10.2016

Eigenschaften, Anwendungen und Kosten von Dämmplatten aus XPS

Welche Dämmeigenschaften haben XPS-Platten? Wo kommen sie zum Einsatz? Mit welchen Preise ist für Wärmedämmplatten aus XPS zu rechnen?

Steht die Aufgabe, Bereiche der Außenwände mit Wärmeschutz und Feuchteschutz zu versehen, kann dies mit Hilfe sogenannter XPS-Platten geschehen. Das sind Dämmplatten aus extrudiertem Polystyrolschaum. Sie haben sich bestens bewährt, wenn Innenwände oder Außenwände gedämmt werden sollen. Insbesondere als Wärmebrückendämmung sind sie von Vorteil, zum Beispiel beim Dämmen von Stirnseiten von Decken, Fensterstürzen, aussteifenden Stützen, Rollladenkästen, Auskragungen und Gebäudesockeln (Perimeter). Wir erklären Ihnen in diesem Artikel, welche Eigenschaften XPS-Platten in das jeweilige Dämmprojekt einbringen und wie Sie die Dämmplatten fachmännisch verarbeiten.

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Rohstoff, Herstellung und Dämmplatten-Varianten

Rohstoffbasis

XPS ist ein Hartschaum aus sogenanntem extrudierten Polystyrol. XPS wird mittels des Verfahrens Polymerisation aus monomerem Styrol, ein ungesättigter, aromatischer Kohlenwasserstoff, den man auch Vinylbenzol oder Styren nennt, gemacht. Styrol ist ein Produkt aus der Erdölraffinerie, die stoffliche Basis von XPS sind somit fossile Rohstoffe. Die Produktion von XPS-Platten ist energieintensiv (hoher Primärenergiebedarf) – das verschlechtert die Ökobilanz der Dämmplatten erheblich.

Herstellung

XPS-Platten fertigt man in speziellen Anlagen zur Extrusion. Dort schmilzt ein Extruder das Polystyrol, wobei man diesem ein Treibmittel zugibt: Kohlendioxid. Am Ende kommt aus einer sogenannten Breitschlitzdüse ein kontinuierlicher Strang an Schaumstoff heraus, je nach Einstellung ist der zwischen zwei und zwanzig Zentimetern dick. Nach dem Abkühlen werden aus dem Strang Platten gesägt. In Abhängigkeit vom späteren Einsatz der XPS Platten gestaltet man die Ränder und Oberflächen derselben entsprechend der späteren Verwendung.

Kantenausführungen

XPS-Platten sind mit verschiedenen Kantenausführungen auf dem Markt. Es gibt Dämmplatten mit glatter Kante, Stufenfalz, Nut und Feder und gewaffelter Oberfläche. XPS-Dämmplatten mit glatter Kante werden in der Wärmebrückendämmung und als Dämmschicht unter Estrichen verwendet. Die Dämmplatten mit Stufenfalz lassen sich besonders einfach zu einer geschlossenen Fläche mit glatter Oberfläche verlegen und eignen sich daher sehr gut für die Verlegung unter lastabtragenden Bodenplatten, als Dämmschicht auf einem Umkehrdach oder auch zur Dämmung der obersten Geschossdecke in Häusern, deren Dach ungedämmt ist. XPS-Dämmplatten mit Nut und Feder sind eine Spezialform und werden beispielsweise zur Dachdämmung eingesetzt. XPS-Platten mit gewaffelter Oberfläche bieten bessere Hafteigenschaften für Beton, Klebemörtel und Putze und werden daher zur Außendämmung der Wand unter Putz, zur Innenwanddämmung, zur Innendämmung der Decke oder oberseitigen Bodenplatte unter Estrich oder zur Innendämmung der unterseitigen Kellerdecke oder des Daches z. B. zur Dämmung unter den Sparren eingesetzt.

Farbtöne

Im Gegensatz zu expandierten Polystyrolplatten (EPS), die meist weiß sind, handelt man XPS-Platten in unterschiedlichen, meist pastelligen Farbtönen. Oft haben Hersteller „ihre“ XPS-Platten in „ihrer“ Firmenfarbe gefärbt, so dass man von der Farbe auf die Marke / den Hersteller schließen kann und umgekehrt. Gängige XPS-Platten-Markennamen sind Styrodur, Austrotherm, Floormate, Roofmate, Perimate, Wallmate, Styrofoam und Jackodur.

Sandwichplatten

XPS-Sandwichplatten bestehen aus unterschiedlichen Lagen mit einem Kern aus XPS. Als Deckschichten kommen verschiedene Metalle, Holz und Kunststoffe zum Einsatz. XPS Kernschichten weisen eine gute Scherfestigkeit und hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitig hoher Beständigkeit gegen Feuchtebeanspruchung auf. Sandwichplatten mit Kernschichten aus XPS bewähren sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten technischen Anwendungen. Dazu gehören neben Bauanwendungen, wie Fassadenpaneele, auch Sandwichelemente für den Fahrzeugbau und den Kühlhausbau.

XPS-R-Platten

Ist von XPS-Platten die Rede, dann meint man damit XPS-Dämmplatten, die ihre Schäumhaut noch besitzen. Sie sind oberflächlich betrachtet vergleichsweise glatt beschaffen. Wird die Schäumhaut entfernt und die Platte entsprechend sägerau beziehungsweise hobelrau ist, nennt man diese auch » XPS-R-Platten.

Mitunter bringt man zusätzlich eine Prägung auf, so dass die Oberfläche der XPS-R-Platten gewaffelt ist. Diese rauen XPS-R-Platten sind speziell für den Einsatz unter Putz vorgesehen: Ohne die raue und / oder gewaffelte Oberfläche wären die Platten als Putzträger beziehungsweise als Putzgrund ungeeignet. Die Bezeichnung XPS-R stellt keinen genormten Begriff im Sinne der DIN EN 13164 dar.

Die wichtigsten Dämm- und Produkt-Eigenschaften im Vergleich

Polystyrol-Hartschaum ist ein Großteils geschlossenzelliges Material. XPS-Platten sind außerordentlich formastabil und dank ihrer geringen Elastizität auch beschränkt zug- und druckfest. Der XPS-Hartschaum verrottet nicht und widersteht Feuchtigkeit gut. Allerdings vergilben die Oberflächen der XPS-Platten unter Einfluss von Sonnenlicht und infolge der Bestrahlung werden sie mit der Zeit auch spröde. Das ist auch der Grund, warum man sie unter Putz einsetzt.

Wärmedämmung

In Dämmprojekten kommt es auf die materialspezifische Wärmeleitfähigkeit von XPS an: Sie liegt zwischen 0,035 und 0,045 Watt pro Meter und Kelvin. Diese sehr gute Dämmwirkung sowie die geringe Rohdichte von 25 bis 45 Kilogramm pro Kubikmeter sind zwei große Vorteile von XPS-Platten – aufgrund derer sie als Dämmstoff besonders beliebt sind. Die Messung der Wärmeleitfähigkeit von XPS erfolgt nach der DIN EN 12667 oder DIN EN 12939.

Für wärmeschutztechnische Dimensionierungen wird der Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit λ nach DIN V 4108-4 entweder in Kategorie I aus der nach EN 13164 ermittelten deklarierten Wärmeleitfähigkeit λDmit einem Faktor von 1,2 beaufschlagt, oder in Kategorie II auf der Basis eines Grenzwertes λgrenzum dem Faktor 1,05 erhöht.

Druckfestigkeit

Die Druckfestigkeit von XPS-Platten beschreibt die Belastbarkeitsgrenze der Platten bei Druckeinwirkung. Nach europäischer Produktnorm gibt der Hersteller den Wert der Druckfestigkeit bzw. Druckspannung bei 10 % Stauchung in der Kodierung z.B. CS (10\Y) 300 an. Das bedeutet, dass der Dämmstoff eine Nenndruckfestigkeit von 300 kPa hat. XPS hat bei unebenem oder inhomogenem Untergrund ein elastisches Verhalten. Es neigt nicht zu Sprödbruch. Punktlasten werden deshalb durch lokale Verformung aufgenommen.

Brandschutz

Hinzu kommt, dass XPS-Platten dank einer Behandlung mit Flammschutzmitteln recht schwer entflammbar sind. Sie fallen unter die entsprechenden Baustoffklasse B1 (schwer entflammbar) und B2 (normal entflammbar). XPS-Platten schmelzen allerding, wenn sie unter andauerndem Feuer stehen.

Qualitätskontrolle

Dämmplatten aus XPS werden nach DIN EN 13164 hergestellt und sind durch die Bauregelliste B1 des DIBt und durch bauaufsichtliche Zulassungen des DIBt baurechtlich eingeführt. Dadurch unterliegen sie der Güteüberwachungspflicht durch unabhängige, staatlich anerkannte Prüfinstitute, wie z.B. dem Forschungsinstitut für Wärmeschutz (FIW), München, der Forschungs- und Materialprüfanstalt (FMPA), Baden- Württemberg und der Materialprüfungsanstalt (MPA) in Nordrhein-Westfalen.

Produktbezeichnung

XPS-Produkte werden entsprechend der DIN EN 13164 in Form der CE-Kennzeichnung entweder auf den einzelnen XPS-Dämmplatten oder auf einem Etikett an der Verpackung beschrieben. Neben den obligatorischen Angaben wie z.B. der Produktbezeichnung, Hersteller, Herstelljahr, brandschutztechnische Baustoffklasse, Länge, Breite, Dicke, Nennwert der Wärmeleitfähigkeit und des Wärmedurchlasswiderstandes ist auch der Bezeichnungsschlüssel anzugeben, der weitere Produkteigenschaften deklariert.

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Tabelle 1: Übersicht technischer Eigenschaften von XPS-Platten
Eigenschaften Bezeichnung nach EN 13164 Angabe/ Einheit Norm DurchschnittlicheAusprägung
Druckspannung bei 10% Verformung oder Druckfestigkeit CS(10\Y)i Stufe i in kPa3 EN 826 300 bis 700
Dauerdruckfestigkeit, Kriechverhalten (50 Jahre, Stauchung < 2%) CC(2/1,5/50)σc σc in kPa3 EN 1606 130 bis 250
Dimensionsänderung bei 70°C und 90% relativer Feuchte DS(70/90) % EN 1604 ≤ 5
Brandverhalten - Klasse EN 13501-1 Euroklasse E
- Klasse DIN 4102-1 Baustoffklasse B1 schwer entflammbar
Verformung bei 40 kPa Druck- und 70°C Temperaturbeanspruchung DLT(2)5 % EN 1605 ≤ 5
Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene Tri Stufe i in kPa3 EN 1607 200
Wasseraufnahme bei langzeitigem Eintauchen WL(T)i Stufe i in % EN 12087 0,7
Wasseraufnahme durch Diffusion WD(V)i Klasse EN 12088 WD(V)1-3
Widerstandsfähigkeit gegen Frost-Tau-Wechselbeanspruchung FTCDi Klasse EN 12091 FTCD1
Wasserdampfdiffusions-widerstandszahl μ - EN 12086 250-80
Linearer Wärmeausdehnungs-koeffizient - mm/(m·K) - 0,07
Anwendungsgrenz-temperatur - °C - + 75 °C

Anwendungen zur Gebäudedämmung im Überblick

Mit den beschriebenen Eigenschaften eignen sich XPS-Platten für unterschiedliche Dämmaufgaben.

Perimeterdämmung

Als Perimeterdämmung (Dämmung der erdberührten Bauwerksteile) kommen XPS-Platten zum Einsatz, da eine besonders hohe Druckfestigkeit, Feuchtigkeitsunempfindlichkeit und ein zähelastische Materialverhalten aufweisen. ermöglichen eine große Anwendungsbreite. Diese Anwendung ist nach DIN 4108 Teil 2 für XPS genormt und bedarf keiner bauaufsichtlichen Zulassung. Werden XPS-Platten jedoch im Grundwasser und unter Gründungsplatten von Gebäuden eingesetzt, so ist hingegen eine bauaufsichtliche Zulassung erforderlich.

Flachdachdämmung

Im Umkehrdach werden Dämmplatten aus XPS entsprechend der DIN V 4108 Teil 10 eingesetzt. Da die Wärmedämmschicht oberhalb der Dachabdichtung liegt, kommen hier wieder die bauphysikalischen Platteneigenschaften zum Tragen, eine langlebige Dachabdichtung realisieren zu können. Die Dämmung eines Umkehrdaches ist laut dem Ökologischen BaustoffinformationssystemsWECOBIS eine Anwendung, für die sich - bei all der Vielzahl und Vielfalt an möglichen Dämmstoffen - nur XPS-Platteneignen.

Bodendämmung

Aus ihrer Robustheit und insbesondere Druckfestigkeit eignen sich Dämmplatten aus XPS auch gerade für Fußbodenkonstruktionen in Büros, Werkstätten und Verkaufsräumen als auch Fußböden von Industriehallen, Lagern und Kühlhäusern wärmegedämmt werden. Daneben ist auch das charakteristische zähelastische Verhalten von XPS von Vorteil für diese Dämmanwendungen.

Außenwanddämmung

Typischerweise können XPS-Platten zur Außendämmung als auch zur Kerndämmung von zweischaligem Mauerwerk eingesetzt werden. Dabei werden sie vor Allem zur Dämmung von Wärmebrücken besonders bei hochgedämmten Konstruktionen verwendet. So erhalten Außenwandbereiche, die wegen statischer Anforderungen in Beton ausgeführt werden müssen, durch das Einlegen von XPS-Platten in die Schalung die erforderliche Wärmedämmung. Für die Kerndämmung von zweischaligem Mauerwerk eignet sich XPS besonders aufgrund seiner Feuchtigkeitsunempfindlichkeit und seiner Festigkeit.

Deckendämmung

Deckenkonstruktionen können aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit und Festigkeit von XPS-Platten z.B. als Sichtdecken ausgeführt werden. Die Wärmedämmplatten werden dafür ohne Oberflächenaufdrucke mit einer den Anforderungen entsprechenden Schaumstoffoberfläche hergestellt. XPS-Wärmedämmplatten können aber auch z.B. als Verbundelemente zur nachträglichen Wärmedämmung der obersten Geschossdecke eingesetzt werden.

Steildachdämmung

Um die Dämmstoffdicken bei der Steildachdämmung insbesondere als Aufsparrendämmungzu reduzieren, können auch hier XPS-Platten eingesetzt werden. Vorteilhaft ist die geschlossene, wärmebrückenfreie äußere Wärmedämmschicht. Alternativ ist auch eine innenseitige Untersparrendämmung mit XPS denkbar.

Innenausbau

XPS-Dämmplatten werden auch im Innenaus- und Trockenbau z. B. als Innen-Wanddämmung und Deckendämmung mit Verputz häufiger bei energetischen Sanierungen angewendet. Zudem kommen Sie als Kernschicht für Fliesenträgerelemente im Sanitärbereich und als Verbundplatten mit unterschiedlichen Deckschichten aus Gips, Gipskarton, Holz, Kunststoff und anderen Materialien im Innenbereich zum Einsatz.

Tabelle 2: Einsatzbereiche und Anwendungsgebiete von XPS-Dämmplatten
Einsatzbereiche Anwendungsbereiche
Perimeter Perimeter-Wand bei Bodenfeuchte
Perimeter Perimeter-Boden bei Bodenfeuchte
Perimeter Gründungsplatte, auch im Grundwasser
Perimeter Perimeterdämmung im Grundwasser
Hochbau Dämmung oberhalb der Bodenplatte
Hochbau Sockeldämmung als Putzträger
Hochbau Wärmebrücken
Hochbau Innendämmung
Hochbau Wannddämmung hinter Bekleidung
Hochbau Kerndämmung
Hochbau Kellerdecke
Dach Umkehrdach bekiest
Dach Umkehrdach begrünt
Dach Umkehrdach bekiest und wasserableitender Trennlage
Dach Terrassendach
Dach Steildach
Dach Konventionelles Flachdach mit Schutzschicht über der Abdichtung

Verwendung von Flammschutzmitteln in XPS-Platten

Hexabromcyclododekan (HBCDD oder verkürzt HBCD) ist ein Flammschutzmittel, das zu den halogenierten (bromierten) Kohlenwasserstoffen zählt und seine brandhemmende Eigenschaft durch die Entwicklung eines inerten Gases, welches die Flamme vom brennenden Stoff trennen soll, zeigt. Da es additiv ist, kann es sich im Laufe der Zeit von dem Stoff lösen, in die Umwelt gelangen und Mensch und Tier schädigen. Daher zählen HBCD zu den SVHCs ("besonders besorgniserregende Stoffe"; engl.: "substances of very high concern"), die am europäischen Markt nach und nach durch andere, weniger gefährliche Stoffe ersetzt werden sollen.

HBCD fand über Jahrzehnte hinweg breite Anwendung als Brandschutzmittel in Kunststoffen aus Styrol und in expandierten und extrudierten Polystyrol-Hartschäumen wie u.a. in EPS- und XPS-Platten und wurde 2013 von der Stockholm-Konvention in die Liste der POP (Persistent Organic Pollutants) aufgenommen.

Seither darf HBCD nur noch in expandierten Polystyrol-Hartschäumen zur Wärmedämmung von Gebäuden (EPS-Platten) verwendet werden, wenn eine vorläufige Zulassung der Europäischen Kommission (2016/C 10/04) bis 21.8.2017 vorliegt. Ein Recycling von EPS- und XPS-Platten, die HBCD enthalten, ist aufgrund der POP-Verordnung nicht mehr möglich. Dies umfasst auch die Anwendung in Dämmschüttungen oder Dämmputzen.

Dämmstoffe mit dem Flammschutzmittel HBCD, die bei Wärmedämmverbund-Systemen eingesetzt werden, sind ab dem 1. Oktober 2016 zudem als "gefährlicher"Abfall einzustufen und müssen separat gesammelt und entsorgt werden. Das gilt für so gut wie alle alten Wärmedämmverbund-Systeme mit EPS- und XPS-Platten.

In Österreich, Deutschland und der Schweiz haben die meisten Hersteller von EPS- und XPS-Platten bereits Anfang 2015 auf das neue Flammschutzmittel pFR (polymer Flame Retardant), ein bromiertes Styrol-Butadien-Copolymer, umgestellt. Das Ersatzprodukt pFR weist nach derzeitigem Kenntnisstand ebenfalls hohe Persistenz, aber eine geringere Toxizität auf.

Experten-Wissen: XPS-Platten aus dem EU-Ausland konnten noch bis 21.08.2017 Flammschutzmittel mit HBCD enthalten, so lange galt eine Übergangsfrist, wenn eine vorläufige Zulassung der Europäischen Kommission (2016/C 10/04) vorlag. Für Restbestände und Lagerware gab es jedoch keine Fristen.

Preise von Dämmplatten aus XPS

Die Preise von XPS-Platten variieren entsprechend der Verarbeitung und Auslegung nach DIN EN 13164, wobei sich die Preisunterschiede vor allem aus der jeweiligen Druckfestigkeit, der Oberflächenart, dem Plattenformate und der Kantenausbildung ergeben. Als Richtwert gilt eine Preisspanne von 18 bis 30 Euro pro Quadratmeter Dämmfläche.

Tabelle 3: Beispiel-Preise für XPS-Dämmplatten mit unterschiedlicher Ausprägung
XPS-Platte Dicke Wärmeleitfähigkeit Preis pro m2
mit gerader Kante 30 mm 0,033 W/(mK) 9,00 €
mit gerader Kante 40 mm 0,033 W/(mK) 12,00 €
mit gerader Kante 50 mm 0,033 W/(mK) 14,50 €
mit gerader Kante 60 mm 0,033 W/(mK) 17,50 €
mit gerader Kante 80 mm 0,035 W/(mK) 23,50 €
mit gerader Kante 100 mm 0,036 W/(mK) 30,00 €
mit Stufenfalz 40 mm 0,027 W/(mK) 18,50 €
mit Stufenfalz 50 mm 0,027 W/(mK) 23,00 €
mit Stufenfalz 60 mm 0,027 W/(mK) 27,50 €
mit Stufenfalz 80 mm 0,032 W/(mK) 30,00 €
mit Stufenfalz 100 mm 0,029 W/(mK) 46,00 €
mit Stufenfalz 100 mm 0,032 W/(mK) 37,50 €
mit Stufenfalz 120 mm 0,032 W/(mK) 48,00 €
mit Stufenfalz 140 mm 0,032 W/(mK) 56,00 €
mit Stufenfalz 160 mm 0,032 W/(mK) 64,00 €
mit Stufenfalz 180 mm 0,032 W/(mK) 76,50 €
mit Stufenfalz 200 mm 0,032 W/(mK) 85,00 €

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