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Letzte Aktualisierung: 20.11.2024
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Holzfaserdämmplatten für Dach, Fassade & Innendämmung
- Holzfaserdämmplatten (HFD) bestehen aus natürlichen Holzfasern aus Restholz oder Hackschnitzeln und gelten als nachhaltiger Dämmstoff mit guter Klimabilanz. Sie bieten sowohl Wärmeschutz, Schalldämmung als auch sommerlichen Hitzeschutz. Sie werden in unterschiedlichen Dicken entweder im Nass- oder Trockenverfahren hergestellt.
- Holzfaserdämmplatten eignen sich für zahlreiche Dämmanwendungen wie z. B. zur Aufsparrendämmung von Dächern oder zur Fassadendämmung als Teil eines Wärmedämmverbundsystems (WDVS). Als Innendämmung punkten Holzfaserdämmplatten durch ihre Fähigkeiten zur Feuchteregulierung, Schimmelschutz und Schalldämmung.
- Beachten: Holzfaserdämmplatten sind diffusionsoffen und feuchtigkeitsregulierend, was sie besonders gut für Bauprojekte macht, bei denen Atmungsaktivität und Feuchtigkeitsschutz gefordert sind. Allerdings sind sie brennbar (Baustoffklasse B2) und müssen bei externer Anwendung ausreichend vor Feuchtigkeit geschützt werden.
- Steico und Gutex sind renommierte Hersteller von Holzfaserdämmplatten. Beide bieten zertifizierte, umweltfreundliche Produkte an. Steico-Platten sind besonders für ihre flexible Anwendbarkeit und hohe Druckfestigkeit bekannt, während Gutex durch innovative Produkte wie die „QNG ready“-Zertifizierung für schadstoffarme Bauprojekte punktet.
- Die Wahl der Plattendicke hängt vom Dämmbedarf ab. 60 mm dicke Platten bieten eine höhere Dämmleistung und eignen sich besonders für Außenanwendungen wie Dach- oder Fassadendämmungen. 20 mm Platten sind besser für Innenanwendungen oder für dünnere Schichten in Hohlräumen.
- Haltbarkeit: Holzfaserdämmplatten haben eine hohe Lebensdauer von etwa 30 bis 50 Jahren, vorausgesetzt, sie sind vor Feuchtigkeit gut geschützt und korrekt verbaut. Die Befestigung erfolgt in der Regel durch Schrauben, Dübel oder spezielle Klebesysteme. Bei Fassadendämmungen werden sie oft mit Putzträgern kombiniert und bei Dachkonstruktionen mechanisch fixiert.
- Die Kosten für Holzfaserdämmplatten variieren je nach Dicke und Hersteller. Im Durchschnitt liegen die Preise für 20 mm dicke Platten bei etwa 10 bis 15 €/m2 und für 60 mm dicke Platten bei 25 bis 30 €/m2. Für weitere Kosten für die Installation, Hilfsmittel und Materialtransport kann man grob mit 15 bis 20 €/m2 rechnen.
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Verbreitung und Bestandteile von Holzfaserdämmplatten
Holzfaserdämmplatten zählen zu den industriell hergestellten Naturdämmstoffen mit der ältesten Geschichte, die bereits in den 1930er Jahren begann. Heute haben sie einen Anteil von etwas mehr als einem Prozent auf dem Gesamtmarkt für Dämmstoffe. Betrachtet man nur die Naturdämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, haben Holzfaserplatten einen Marktanteil von 28 Prozent und liegen damit gleich hinter dem Dämmstoff Zellulose, der 32 Prozent Marktanteil hält.
Holzfaserdämmplatten sind Großteils (bis zu 85 Prozent) aus Holzfasern, die
- entweder Sägereste sind, also sogenannte Schwarte (äußere „Schwarte“, die beim Zersägen eines Stammes übrig bleibt und außenseitig mitunter noch Rinde hat) sowie Spreißel (Splitter, kleine Holzstückchen, die beim Sägen anfallen,
- oder von sogenannten Hackschnitzeln (Holzschnitzel, Holzhackschnitzel) stammen.
Weitere Rohstoffe sind Kautschuk, Paraffin und Bitumen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um aus den vorwiegend Nadelholzfasern, die wegen ihrer höheren Faserqualität als Rohstoffe benutzt werden, Dämmstoffplatten herzustellen. Man unterscheidet dabei nach Nass- und Trockenverfahren.
| Bauphysikalische Eigenschaften | Werte |
|---|---|
| Brandverhalten nach DIN EN 13501-1: | E |
| Nennwert Wärmeleitfähigkeit λ | 0,036 bis 0,038 W/mK |
| Bemessungswert Wärmeleitfähigkeit λ | 0,038 bis 0,040 W/mK |
| Rohdichte | ca. 50 kg/m3 |
| Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl μ | 0,5 |
| Spezifische Wärmekapazität c | 2100 J/(kgK) |
Herstellung von Holzfaserdämmplatten
Nassverfahren zur Herstellung von Holzfaserdämmplatten
Hierfür werden die Rohstoffe zuerst zermahlen, um sie dann zu einem Brei zu verrühren, der aus bis zu 98 Prozent Wasser besteht. Nach einer Zwischenlagerung des Breis in sogenannten Bütten (Bottichen, Zubern) formt man mit Hilfe der Formmaschine aus dem Brei sogenannte Faserkuchen, die man mechanisch presst, um das darin enthaltene Wasser wieder loszuwerden. Danach werden die so Großteils entwässerten Faserkuchen zurechtgeschnitten und getrocknet. Das geschieht mit einem Trockenkanal, in dem Temperaturen zwischen 160 und 220 Grad Celsius herrschen.
Auf die Zugabe von Bindemitteln kann man dabei weitgehend verzichten. Denn das in den Fasern enthaltene und beim Erhitzen verflüssigte Lignin bindet die Holzpartikel beim Abkühlen zusammen. Man spricht dabei auch von einer Art strukturellem Zusammenhalt, der wesentlich auf der Verfilzung der Fasern und den inhärenten Bindemitteln (holzeigenes Harz) beruht. Sollen die entstehenden Holzfaserdämmplatten speziell ausgerüstet werden, beispielsweise mit einer hohen Festigkeit oder hohen Wasserbeständigkeit (imprägnierte Holzfaserdämmplatten zur Untersparrendämmung), fügt man dem Faserbrei harzhaltige oder bitumenhaltige Zusatzstoffe hinzu.
Nach dem Trocknen werden die Holzfaserplatten auf das gewünschte Maß geschnitten, gestapelt und verpackt. Teilweise schichtet man auch mehrere Holzfaserplatten zu einer dickeren und verklebt diese (sogenanntes Schichtverkleben). Es entstehen demnach Ein- oder Mehrschichtdämmplatten, die von unterschiedlicher Dichte sind: Holzfaserdämmplatten, auch bezeichnet als poröse Faserdämmplatte beziehungsweise Softboard (SB) haben die geringste Dichte: 230 bis 350 Kilogramm pro Kubikmeter. Sie sind optimal zur Wärmedämmung und/oder Schalldämmung einsetzbar.
Neben der Herkunft der holzigen Rohstoffe ist auch das ein ökologischer Vorteil der Herstellung: Idealerweise gelangen sämtliche Staubpartikel und Plattenreste anschließend wieder in den Fertigungskreislauf.
Trockenverfahren zur Herstellung von Holzfaserdämmplatten
Für das Trockenverfahren ist weitaus weniger Wasser nötig als für das Nassverfahren. Das ist als ein ökologischer Vorteil gegenüber dem Nassverfahren zu bewerten. Denn die Holzfasern werden hierfür lediglich aufgeschlossen (mechanisch) und anschließend getrocknet. Dann vermischt man sie mit PUR-Harz (bis zu 4 Prozent). Für besondere Eigenschaften wie Flexibilität fügt man mitunter künstliche Textilfasern (synthetische Fasern, Kunststofffasern oder Fasern aus Maisstärke hinzu). Auch diese Fasern werden nach einer Aufstreu in der gewünschten Schichtdicke gepresst, mit Hilfe eines Dampfgemischs gehärtet und dann zu Platten geschnitten und als solche gestapelt und verpackt.
Je nach Dicke der nass oder trocken gefertigten Holzfaserdämmplatten unterscheidet man weitergehend nach starren, druckbelastbaren und flexiblen Dämmplatten.
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Bau- und Dämmstoffeigenschaften von Holzfaserdämmplatten
Holzfaserdämmplatten stehen Dämmstoffen wie Zellulose, Hanf, Schafwolle oder Steinwolle in ihrer Dämmwirkung nicht nach: Sie erzielen U-Wertevon 0,036 bis 0,060 Watt pro Quadratmeter und Kelvin. Damit kommen sie selbst an die Werte von Polystyrol (besser bekannt als Styropor) heran.
Ihre spezifische Wärmekapazität ist mit 2100 Joule pro Kilogramm und Kelvin sogar besser als die von mineralischen Dämmstoffen. Die sehr gute Wärmespeicherfähigkeit macht Holzfaserdämmplatten auch zu einem optimalen Wärmeschützer im Sommer: Als Teil der dämmenden Hülle eines Gebäudes lassen sie die Hitze von draußen nicht rein.
Von Vorteil ist die Fähigkeit der Holzfaserdämmplatten, große Mengen an Feuchtigkeit aufzunehmen, ohne dabei ihre Dämmwirkung einzubüßen. Dies geschieht erst dann, wenn der Wasseranteil mehr als ein Fünftel der Gewichtsprozente ausmacht. Wichtig für die Bewertung eines Dämmstoffs ist außerdem sein Brandverhalten. Holzfaserdämmplatten gehören zur Baustoffklasse B2, das heißt: Sie sind normal entflammbar.
Je nach Einsatzort und Beschaffenheit erzielen Holzfaserdämmplatten wegen ihrer hohen Rohstoffdichte unterschiedliche Schalldämmungen: An Außenwänden erreicht man Schalldämmmaße bis zu 56 Dezibel, bei Innendämmungen rund 62 (leichte Raumtrennwände) und etwa 79 (Holzbalkendecken) Dezibel. Und bei Trittschalldämmungen kommt man mit ihnen auf Dämmwerte bis zu 34 Dezibel.
Einsatzmöglichkeiten für Holzfaserdämmplatten im Überblick
Holzfaserdämmplatten können in einer Vielzahl von Dämmanwendungen zum Einsatz kommen wie z.B. zur Dachdämmung (Zwischensparrendämmung, Aufsparrendämmung) als auch zur Dämmung von Außenwänden (Fassade) eingesetzt werden.
In der Innendämmung kommen sie als Dämmung für Fußböden, Decken und Wände zum Einsatz. Und selbst für die Hohlraumdämmung eignen sie sich. Holzfaserdämmplatten sind außerdem auch als Kernstückeeines WDVS im Einsatz, wo sie dank ihrer hohen Festigkeit und robusten Oberfläche gut als Putzträger dienen.
| Anwendungsbereich | Vorteile/ Funktion von Holzfaserdämmplatten |
|---|---|
| Dach-Unterdeckungen | Hydrophobierte Holzfaserdämmplatten werden seit über 50 Jahren als Unterdeckplatten eingesetzt und waren früher als „Bitumen-Holzfaserplatten“ in DIN 68 752 genormt. |
| Aufsparrendämmung | Holzfaserdämmplatten des Anwendungsbereiches DAD kommen für eine ein- oder mehrlagige Dämmschicht bei der Aufsparrendämmung zum Einsatz. |
| Zwischen- und Untersparrendämmung | Für die Dämmschicht zwischen bzw. unter den Sparren kommen exakt zugeschnittene Holzfaserdämmplatten, Holzfaserdämmkeile oder flexible Holzfaserdämmplatten zum Einsatz. |
| Flachdachdämmung | Insbesondere „Leichtdächer“ können mit Dämmschichten aus Holzfaserdämmplatten hinsichtlich Schall- und Hitzeschutz deutlich aufgewertet werden. |
| Wärmedämmverbundsysteme (WDVS) | Für WDSV kommen Holzlzfaserdämmplatten vom Typ WAP zum einsatz, die direkt auf die tragenden Holzständer montiert werden und eine vollflächige Plattenbekleidung überflüssig machen. |
| Außenwanddämmung | Bei Außenwänden in Holzständer-, Holztafel- oder Holzrahmenbauweise kann die Gefachdämmung (Typ WH) gleichermaßen mit Holzfaserdämmplatten, -dämmkeilen oder flexiblen Holzfaserdämmplatten erfolgen. |
| Dämmung von Trennwänden | Holzfaserdämmplatten vom Typ WTR können in allen hohlraumbildenden Trennwandsysteme mit Holz- oder Metallständerwerk in tragender oder nicht tragender Ausführung eingesetzt werden. |
| Luft- und Trittschalldämmung | In den Deckenhohlraum werden zur Schallabsorption Holzfaserdämmplatten bzw. -keile oder flexible Holzfaserdämmplatten eingelegt. Holzfaser-Trittschalldämmplatten (Typ DES) können schwimmend als Deckenauflage verlegt werden. |
| Geschossdecken und Bodenplatten | Für die Dämmschicht kommen bei dieser Anwendung ein- oder mehrlagig verlegte Holzfaserdämmplatten des Typs DEO zum Einsatz. |
| Oberste Geschossdecke | Die Anwendung von Holzfaserdämmstoffen kann als Dämmauflage auf eine Massivdecke oder oberseitig beplankte Holzbalkendecke bzw. Kehlbalkenlage erfolgen. |
Aktuelle Holzfaserdämmplatten-Preise im Vergleich
Die Preise für Holzfaserdämmplatten variieren stark je nach Dicke, Hersteller und Vertriebskanal. Beispielsweise kostet eine Platte von 100 mm Dicke ca. 12 bis 20 €/m2. Die Verfügbarkeit kann von 2 Tagen bis zu 10 Tagen Lieferzeit reichen, je nach Anbieter und Region.
| Dicke | Wärmeleitfähigkeit | Anwendungsbereich | Preis pro m2 inkl. Einbau |
|---|---|---|---|
| 20-30 mm | 0,043-0,045 W/m·K | Trittschalldämmung, Innenwände | 10 - 15 Euro pro m2 |
| 40-60 mm | 0,040-0,045 W/m·K | Wanddämmung, Decken | 15 - 25 Euro pro m2 |
| 80-120 mm | 0,038-0,040 W/m·K | Außendämmung, Dach | 25 - 35 Euro pro m2 |
| 160-200 mm | 0,036-0,038 W/m·K | Zwischensparrendämmung | 35 - 50 Euro pro m2 |
| >200 mm | 0,035-0,036 W/m·K | Hochleistungsdämmung | > 50 Euro pro m2 |
Zudem schwanken die Preise stark nach den gewünschten Materialeigenschaften entsprechend der jeweiligen Anwendung. Holzfaserdämmplatten mit spezifischen Eigenschaften kosten entsprechend mehr, da sie höhere technische Anforderungen erfüllen müssen, die aufwändigere Herstellungsverfahren erforderlich machen.
- Dichte: Platten für den Einsatz in Dach- und Wandbereichen haben oft eine höhere Rohdichte (z. B. 140-180 kg/m3), um Stabilität und Schallschutz zu gewährleisten, was die Kosten erhöht.
- Druckfestigkeit: Flachdachanwendungen erfordern druckfeste Platten, da sie Belastungen durch Schneelasten oder Begehung standhalten müssen. Diese Platten sind teurer, da sie speziell verstärkt sind.
- Wärmeleitfähigkeit: Hochwertige Dämmplatten mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit (λD ~ 0,038 W/mK) sind kostenintensiver, da sie eine bessere Isolierleistung bieten und aufwändigere Produktionsverfahren benötigen.
- Kantenausbildung: Produkte mit Nut- und Feder-Systemen oder Stufenfalz sind teurer als einfache Platten, da sie präziser gefertigt werden und eine bessere Passform bieten, was den Energieverlust minimiert.
- Format und Größe: Großformate oder Spezialformate erhöhen die Produktions- und Transportkosten und so den Preis.
- Multifunktionale Platten: Platten, die für mehrere Anwendungen (z. B. Dach, Fassade und Geschossdecken) geeignet sind, haben oft spezifische Materialzusätze oder spezielle Behandlungen, die ihren Preis steigern.
- Regensichere Platten: Für Fassaden oder Außenanwendungen behandelte Platten, wie z. B. GUTEX Prefatop, sind kostspieliger, da sie zusätzliche Beschichtungen oder Veredelungen benötigen.
- Marken und Zertifizierungen: Platten mit anerkannten Zertifikaten (z. B. DIN, CE, FSC für nachhaltige Forstwirtschaft) oder von Premium-Marken sind oft teurer, da sie höhere Qualitätsstandards garantieren.
| Produkt | Dicke (mm) | Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | Maße (mm) | Beispiel-Preise aus Online-Shops |
|---|---|---|---|---|
| Steico Flex 036 | 40 | 0,036 | 1220 x 575 | 3,20 €/m2 |
| Steico Base | 60 | 0,048 | 1350 x 600 | 15,50 €/m2 |
| Steico Protect H (Nut & Feder) | 40 | 0,048 | 1350 x 600 | 16,60 €/m2 |
| CLAYTEC HFD Innendämmplatte | 80 | 0,04 | 380 x 1200 | 22,75 €/m2 |
| CLAYTEC HFA N+F | 25 | 0,05 | 610 x 1890 | 23,50 €/m2 |
Bilder-Gallerie: Arten und Einsatzgebiete von Holzfaser-Dämmplatten
Klemmfähige Holzfaserdämmplatte (DIN EN 13171) zur Gefachdämmung in Dach-, Wand- und Deckenkonstruktionen (Foto: energie-experten.org)
Dämmplatte nach DIN EN 13171 für diffusionsoffene WDVS-Fassadendämmungen aus natürlicher Holzfaser (Foto: energie-experten.org)
Holzfaserplatte für diffusionsoffene, hochbelastbare Estrichkonstruktionen und Ausbauplatte für Dach-, Wand- und Bodenkonstruktionen nach DIN EN 13986 (Foto: energie-experten.org)
Fußboden-Dämmsystemplatte aus Holzfasern nach DIN EN 13171 zur trittschallbrückenfreien Verlegung von Dielenböden (Foto: energie-experten.org)
Holzfaser-Unterdeck- und Wandbauplatte für Dach- und Wandsanierungen und zusätzliche Dämmung oberhalb der Sparren entsprechend DIN EN 13171 und DIN EN 14964 (Foto: energie-experten.org)
Im Trockenverfahren hergestellte, wärmedämmende Unterdeck- und Wandbauplatte mit Spezialfalz zur Behelfsdeckung gemäß DIN EN 13171 (Foto: energie-experten.org)
Druckfeste Dämmplatte zur diffusionsoffenen und klimaregulierenden Holzfaserdämmung von Wand- und Dachkonstruktionen sowie Estrichsystemen gemäß DIN EN 13171 (Foto: energie-experten.org)
Direkt begeh- und nutzbare Dämmplatte nach DIN EN 13171 mit speziell verdichteter Holzfaser-Oberfläche zur Dämmung der obersten Geschossdecke von nicht bewohnten Dachräumen (Foto: energie-experten.org)
Trittschalldämmplatte aus Holzfasern zur Trittschalldämmung gemäß DIN EN 13986 und DIN EN 622-4 bis 19 dB mit hoher Druckfestigkeit für Klicksysteme (Foto: energie-experten.org)| Produkt | Dicke (mm) | Format (mm) | Wärmeleitfähigkeit λ (W/mK) | Gewicht pro m2 (kg) | Einsatzbereich |
|---|---|---|---|---|---|
| GUTEX Thermosafe | 40 - 240 | 1200 × 625 | 0,039 | 4,4 - 26,4 | Dach, Fassade, Geschossdecken |
| GUTEX Prefatop | 40 - 160 | 2500 × 1200 | 0,042 | 7,2 - 28,8 | Dach, Fassade |
| Steico Universal | 20 - 200 | 1880 x 600 | 0,040 - 0,055 | 3,5 - 20,0 | Außenwand, Dach, Zwischensparren |
| Steico flex | 30 - 240 | 1220 x 575 | 0,038 | N/A | Zwischensparren- und Gefachdämmung |
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