Experten-Ratgeber zur Technik von Ölheizungen

Nach wie vor ist Öl einer der wichtigsten Brennstoffe, der in Deutschland zum Heizen eingesetzt wird: Hierzulande gab es 2014 5,8 Millionen Öl-Heizkessel, davon 0,6 Millionen Öl-Brennwertkessel. Nach der Gasheizung ist die Ölheizung damit weiterhin mit Abstand eine der bedeutendsten Wärmerzeuger vor Allem in Ein- und Mehrfamilienhäusern:

• In gut einem Fünftel aller deutschen Gebäude kommt eine Ölheizung zum Einsatz. Nach Erhebungen der Schornsteinfeger heizen in Deutschland nur 12 Prozent der Ölheizungen mit Brennwertgerät.
• Während die meisten Öl-Brennwertheizungen in den letzten 10 Jahren installiert wurden, ist die Hälfte der Ölheizungen älter als 20 Jahre. Rund 15 Prozent der Anlagen sind sogar älter als 30 Jahre.
• Die Ölheizungen kommen überwiegend in kleinen und mittleren Leistungsbereichen, also in Ein- und Zweifamilienhäusern und kleinen Mehrfamilienhäusern zum Einsatz. In Neubauten kommen Ölheizungen zu gut wie nicht mehr zum Tragen.
• Mineralölheizungen sind in den südlichen Bundesländern doppelt so häufig vertreten wie in den nördlichen Ländern.

Wir erklären in diesem Artikel die Grundlagen der Ölheizung. Sie erfahren unter anderem, wie eine Ölheizung aufgebaut ist, wie sie funktioniert, welche Vor- und Nachteile sie bringt und nicht zuletzt, welche Preise und Kosten der Ölheizung Sie rechnen sollten.

Die Klassifizierung erfolgt gemäß DIN 51603 und ÖNORM C 1109 nach der steigenden Dichte der Heizöle, ihrem Asche und Schwefelanteil und dem Verhältnis von Kohlenstoff (C) zu Wasserstoff (H). Heizöle werden bei der Rohöldestillation gewonnen und sind nach DIN 51603 genormt. Grundsätzlich sind drei Heizölsorten zu unterscheiden: 

• Heizöl EL Standard, das sogenannte Standard Heizöl EL (DIN 51603-1)
• Heizöl EL Schwefelarm, das schwefelarme Heizöl EL (DIN 51603-1)
• Heizöl EL Alternativ, z. B. das sogenannte Bioheizöl, (DIN V 51603-6)

Das schwefelarme Heizöl wurde insbesondere für die Öl-Brennwertheizungen und neuere Ölheizungstechnologien wie z. B. Oberflächenbrenner entwickelt.

Bei der Produktion werden dem Heizöl noch in der Raffinerie sogenannte Grundadditive zugesetzt, die ein normgerechtes Kälteverhalten, eine bessere Schmierfähigkeit und eine sichere Handhabung (Vermeidung einer statischen Aufladung) begünstigen. Im Tankwagen können dann noch sogenannte Premiumadditive hinzugegeben werden, die die Lagerung und Verbrennung in der Ölheizunbg verbessern.

Der Brennstoff Heizöl extra leicht, HEL, der in den meisten Ölheizungsanlagen verfeuert wird, entflammt bei einer Temperatur von 55 Grad Celsius. Diese Temperatur nennt man deshalb auch den Flammpunkt des Heizöls EL. Für den Betrieb einer Ölheizung bedeutet das, dass das üblicherweise bei Raumtemperatur im Öltank im Keller oder bei Außentemperatur im Erdtank im Garten vorrätig gehaltene Heizöl zunächst auf diese Temperatur gebracht werden muss, andernfalls brennt es nicht. Daher werden Ölheizungen grundsätzlich danach unterscheiden, ob sie für die Ölverbrennung Hilfsenergie benötigen oder nicht.

Ein Ölbrenner ohne Hilfsenergie, also ein Ölofen, der ohne extra zugeführte meist elektrische Hilfsenergie arbeitet, zündet das zu verfeuernde Heizöl mit Hilfe einer Zündflamme, die einem speziellen Docht beziehungsweise einem speziellen Ölofenanzünder entspringt. Der Ölofenanzünder kann sowohl flüssig als auch fest sein. Statt Hilfsenergie nutzt diese Ölheizung also die Verbrennungswärme selbst zum Vorwärmen des Brennstoffs.

Der eigentliche Brenner in dieser Ölheizung ist ein sogenannter Verdunstungs- bzw. Verdampfungsbrenner. Das ist die übliche Technik bei Einzelöfen, also Ölheizungen, die als Einzelfeuerstätten in Wohnungen befeuert werden. Solch eine Ölheizung hat einen eingebauten Tank, der das Öl fasst. Es muss dorthinein entweder händisch mit Hilfe einer speziellen Kanne gefüllt werden – oder die Ölheizung hat eine integrierte motorische Ölnachspeiseanlage, die auch zentrale Ölversorgung genannt wird. Diese bedient sich einer Pumpe, die das Öl in den Ofen pumpt.

Eine Ölheizung, die das Öl mit Hilfe extra zugeführter Energie (Hilfsenergie), meist elektrischer, also Strom, auf die erforderliche Gradzahl bringt, betreibt mit dem Strom häufig auch ein Gebläse, dass die rußarme Verbrennung unterstützt. Gezündet wird bei dieser Ölheizung mittels einer Zündvorrichtung, die einen Hochspannungsfunken fabriziert. Das ist übrigens die meistgenutzte Ölheizungsart.

Gegenüber den eben vorgestellten Verdunstungsbrennern haben die Ölheizungen mit Hilfsenergie den Vorteil, dass sie auf viel kleinerem Raum höhere Leistung erbringen. Das zu verbrennende Öl wird von einer Pumpe zum Brennraum geführt, in den es aus einer Düse hineinspritzt. Dabei entsteht ein zündfähiges Öl-Luft-Gemisch, der sogenannte Ölnebel, der mit dem Hochspannungsfunken entzündet wird. Ein solcher Ölbrenner wird daher auch Zerstäubungsbrenner genannt. Dank der feinen Zerstäubung des flüssigen Öls erzielt man eine große Oberfläche für die Verbrennungsreaktion. Die Zerstäubung erfolgt mittels: 

• Druckzerstäubung (mit Hilfe einer Düse)
• Rotationszerstäubung (mit Hilfe eines Verteilers sowie eines horizontal angeordneten und schnell rotierenden Bechers)
• oder Zerstäubung mittels Zerstäubermedium (mit Hilfe eines Injektionszerstäubers).

Fortan braucht die weitere Verbrennung keine weitere Zündung. Sogenannte Flammenwächter beziehungsweise Flammenfühler überwachen den Fortschritt der Verbrennung. Das sind beispielsweise UV-Fotodioden, deren Signal verstärkt wird.

Man unterscheidet die Ölheizung nach der Heizkesseltechnik in folgenden Typen:

• Konstanttemperatur-Ölheizung
• Niedertemperatur(NT)-Ölheizung
• Brennwert-Ölheizung

Ein Konstanttemperaturkessel oder Standardkessel ist nach der Richtlinie 92/42/EWG "ein Kessel, bei dem die durchschnittliche Betriebstemperatur durch seine Auslegung beschränkt sein kann". Dies bedeutet, dass eine solche Ölheizung konstruktionsbedingt nur mit hohen Temperaturen (i. d. R. über 70 °C) betrieben werden kann, damit es nicht zur Wasserdampfkondensation kommt. Daher ergeben sich an der Kesselwand, in Rohrleitungen und im Schornstein hohe Wärmeverluste. Konstanttemperaturkessel sind aufgrund ihrer einfachen Technik vergleichsweise günstig in der Anschaffung, jedoch teuer im Heizölverbrauch.

Viele bestehende alte Ölheizungen arbeiten noch mit Standard- bzw. Konstanttemperaturkesseln, neu dürfen sie gemäß der EnEV 2014 aber nicht mehr eingebaut werden, da sie nicht mehr die Verbrauchsanforderungen erfüllen. Zudem gilt ab 2015 die Austauschpflicht für alte Ölheizungen ab 1985. Geräte, die demnach zu diesem Zeitpunkt älter als 30 Jahre sind, dürfen somit nicht mehr verwendet und müssen demnach ausgetauscht werden. Jüngere Ölheizgeräte müssen nach Ablauf von 30 Jahren ausgewechselt werden.

Ausgenommen sind Niedertemperatur- und Brennwertkessel. Für Ein- und Zweifamilienhausbesitzer, die am 1. Februar 2002 in ihrem Haus mindestens eine Wohnung selbst genutzt haben, gilt, dass bei einem Eigentümerwechsel dieser die alte Ölheizung innerhalb von zwei Jahren austauschen muss.

Die EnEV 2016 hat zudem den Einsatz von Ölheizungen im Neubau nochmals verschärft. Um die EnEV zu erfüllen, können Bauherren moderne Öl-Brennwertheizungen nur in verschiedenen Kombinationen mit anderer erneuerbarer bzw. energieeffizienter Heiz- und Haustechnik einsetzen.

Wer heute in eine neue Ölheizung investiert, der wird sich entweder für eine Ölheizung mit Brennwerttechnik oder Niedertemperaturvariante (NT) entscheiden.

Je nachdem, für welche Ölheizungsvariante man sich entscheidet, Niedertemperatur(NT)-Ölheizung oder Brennwert-Ölheizung, sind die Anschaffungspreise unterschiedlich. Eine Brennwerttechnik-Ölheizung kostet etwa ein Drittel mehr als eine ähnlich dimensionierte und leistungsfähige NT-Variante. Die höheren Preise der Ölheizung mit Brennwerttechnik holt man jedoch über den deutlich geringeren Verbrauch wieder rein.

Wer auf eine neue Ölheizung umstellen möchte, der muss jedoch Zusatzkosten für den Schornstein beachten. Denn bei Niedertemperatur-Ölheizungen können die Abgastemperaturen auf Werte bis unter 80°C absinken und Wasser kondensieren. Daher muss hier die Eignung des Schornsteins zunächst überprüft werden, damit es hinterher nicht zu Durchfeuchtung oder Versottung kommt (besonders im oberen Schornsteinbereich).

Bei der Umstellung der Ölheizung auf Brennwerttechnik wird in jedem Fall eine säurebeständige und druckdichte Abgasanlage erforderlich. Eine entsprechende Kaminsanierung kann jedoch relativ kostengünstig mit z.B. dem Einbau eines geeigneten Kunststoffsystems – erfolgen. Abgassysteme, die einen raumluftunabhängigen Betrieb (Rohr im Rohr-Systeme) ermöglichen, sollten bei der Modernsierung bevorzugt werden, da so die energiezehrenden Lüftungsöffnungen im Heizraum entfallen können.

Des Weiteren bestimmt die Leistung der Ölheizung den Preis. Der mit der Ölheizung zu erzielende Leistungsbereich muss dabei auf die Heizlast des Hauses zugeschnitten sein. Hochleistungs-Ölheizungen sind teurer als weniger leistungsstarke Geräte – und zwar unabhängig von der Verbrennungstechnologie.

Selbstverständlich hat auch bei Ölheizungen Qualität ihren Preis. Es macht Preisunterschiede, ob die Ölheizung mit einem Edelstahlkessel oder einen Gusseisenkessel arbeitet. Auch die integrierte Heizungsregelung macht einen qualitativen Unterschied, der den Preis der Ölheizung beeinflusst.