Ratgeber "WDVS": Aufbau & Systeme im Detail erklärt

Das Wärmedämmverbundsystem (kurz: WDVS) oder umgangssprachlich auch Thermohaut oder Vollwärmeschutz genannt ist ein System aufeinander abgestimmter Einzelkomponenten, die schichtweise angebracht auf den Außenwänden des Gebäudes (Fassade) im Verbund für eine wärmedämmende Schicht sorgen.

Darüber hinaus dient das WDVS dem Schutz der Wände vor Wind und Wetter sowie dem Brandschutz. Nicht zuletzt ist es Träger der Putzschicht und somit auch Gestaltungselement der Fassadenoptik.

Der Aufbau des WDVS ist als Ganzes baurechtlich geregelt, außerdem gibt es für die Einzelkomponenten Zulassungen wie die europäischen und deutschen Dämmstoffnormen. Deshalb ist WDVS nur als Komplettpaket von Systemanbietern angeboten werden. Wer eine der im Verbund zugelassenen Komponenten ersetzt, riskiert Dämmwirkung und Zulassung des WDVS.

Viele Handwerker arbeiten daher als Partnerbetriebe für WDVS-Hersteller, sie kennen sich mit „ihrem“ System gut aus und können die individuellen Anpassungen, die sich aus den baulichen Gegebenheiten des zu dämmenden Gebäudes ergeben, sachgerecht vornehmen.

Typische WDVS-Komponenten sind die Wand als Träger der Dämmung, die je nach Fassade aus verputzten oder unverputzten Ziegeln beziehungsweise Beton besteht. Des Weiteren zählen der Klebe- und der Armierungsmörtel zum Verbund, mit deren Hilfe der Dämmstoff befestigt wird. Kern des WDVS sind die Dämmplatten, die meistens aus EPS-Hartschaum oder Mineralwolle (Steinwolle) bestehen.

Ein solcher Verbund aus einzelnen WDVS-Komponenten sollte grundsätzlich nur von geübten Fachleuten als Fassadendämmung aufgebracht werden. Es sind eine Vielzahl von aufeinander technisch aufbauenden und teilweise auch zeitlich voneinander abhängigen Arbeitsschritten auszuführen sind.

Nach einer dem baulichen Zustand der Fassade entsprechenden Vorbehandlung des Untergrundes folgt der wesentliche Arbeitsschritt einer WDVS-Dämmung: Das Zuschneiden und Aufbringen der Dämmplatten an der Fassade. Das reine Verkleben ist vor allem bei Dämmstoffen aus Polystyrolbis zu einer gewissen Plattendicke problemlos möglich.

Expandiertes Polystyrol (EPS oder: Styropor) ist seit den 1960er-Jahren als Dämmstoff im WDVS eingesetzt worden. Bis heute gilt EPS als preisgünstigster Dämmstoff. Doch EPS hat den Nachteil, dass es brennbar ist und beim Brennen giftigen Rauch entwickelt.

Deshalb hat EPS Konkurrenz bekommen: Mineralische Dämmstoffe wie z. B. Steinwollplatten werden heute vermehrt in WDVS eingebaut, denn sie brennen nicht. Im Gegenteil, Mineralwolle ist mit der Klassifizierung A1 in die höchste Brandschutzklasse gemäß der europäischen Norm DIN EN 13501-1 eingestuft.

Die hohe Brandsicherheit von Mineralwolle ist auch der Grund, warum das Material als Brandriegel in WDVS mit EPS-Hartschaumplatten eingesetzt wird. Alle zwei Geschosse wird ein solcher Brandriegel wie ein Gürtel um das gesamte Gebäude gelegt, der komplett in das WDVS integriert wird.

Ein solcher Brandriegel dient zur Verhinderung eines Brandes beziehungsweise dessen Ausbreitung, in dem er verhindert, dass der Brand auf die Dämmschicht des nächsten Geschosses übergreift. Die bauliche Ausführung des Brandriegels folgt dabei geregelten Vorschriften.

Styropor ist aber nicht nur wegen seiner Brennbarkeit umstritten. Auch die Undurchlässigkeit von Feuchtigkeit (diffusionsdicht) wird dem Dämmstoff angekreidet, weil sich auf der äußeren Putzfläche Algen bilden können und im Innenraum Schimmel.

Beides sind Nebenwirkungen, die die Dämmwirkung mindern und gesundheitlich bedenklich sind.

Mineralwolle (vielfach Steinwolle) dagegen ist diffusionsoffen und in Verbindung mit passenden Komponenten wie Kleber, Armierungsmörtel und Putz bleibt sie das auch im WDVS.

So kann Feuchtigkeit optimal von innen nach außen transportiert werden. Außerdem steigt so die Temperatur an den Innenseiten, was die Entwicklung eines gesunden Wohlfühlklimas im Wohnraum fördert. Nicht zuletzt hat Mineralwolle gegenüber EPS eine bessere Ökobilanz.